Kun la disvolviĝo de moderna industrio, estas pli kaj pli bonegaj plastaj materialoj. Samtempe plastaj produktoj ankaŭ estas vaste uzataj en diversaj industrioj. Precipe oni uzas pli kaj pli precizajn plastajn partojn.
Nun ni dividu kun vi la konsilojn por preciza projektado kaj muldado de plastaj partoj.
Klasifiko de precizaj plastaj partoj:
1. Projektado de precizaj plastaj partoj
(1) Tipaj specoj de precizaj plastaj partoj
A. Altaj dimensiaj precizaj partoj, kiel ekzemple: motoraj dentaĵoj, vermaj dentradoj, ŝraŭboj, lagroj.
Ĉi tiuj precizaj partoj estas kutime uzataj en la preciza transdona me mechanismanismo de maŝinoj (kiel presiloj, fotiloj, aŭtomataj polvosuĉiloj, robotoj, inteligentaj aparatoj, malgrandaj veturiloj, ktp.). Ĝi postulas precizan kunordigon, glatan movadon, fortikecon kaj senbruan.
B. maldikmuraj partoj:
Kutime la muro de plastaj partoj estas malpli ol 1,00mm, kiu apartenas al maldikmuraj partoj.
Maldikaj muraj partoj povas malgrandigi la grandecon de la produkto. Sed plastaj maldikmuraj partoj apenaŭ povas pleniĝi pro la rapida malvarmiĝo kaj solidiĝo. Kaj la maldikmuraj partoj ne eltenas la forton de la ĵetkubo kaj rompiĝas en la ĵetkavo. Tial la projektado de maldikmuraj partoj devas elekti materialojn kun pli bonaj mekanikaj ecoj. Kaj racia projektado, kiel unuforma murdikeco, partoj ne povas esti tro muraj. Profunda ĵetkubo, pli granda angulo. Por iuj ultra-maldikaj partoj necesas rapidega injekta maŝino.
C. Optikaj partoj:
Optikaj partoj postulas bonan efikecon de transdono / lumo, same kiel bonan dimensian stabilecon kaj eluziĝan reziston. Ekzemple, la surfaca kurbeco de konkavaj kaj konveksaj lensoj uzataj en projekciiloj postulas altan precizecon kaj stabilecon.
Alta travidebla plasto kiel PMMA necesas. Samtempe, iuj lumaj optikaj partoj ankaŭ bezonas fari fajnajn liniojn sur la surfaco de la partoj por akcepti lumon aŭ eĉ lumon aŭ forigi brilon.
D. Brila surfaco: Brilaj partoj inkluzivas optikajn partojn, same kiel aliajn partojn postulantajn altan surfacan finon (spegula surfaco). Ĉi tiaj partoj estas vaste uzataj en konsumaj elektronikaj produktoj, kiel poŝtelefonaj ŝeloj. La projektado de ĉi tiaj produktoj devas konsideri plastajn materialojn kun bona flueco, dikeco kaj morta teknologio.
E. akvorezistaj plastaj partoj
Multaj elektronikaj kaj elektraj produktoj bezonas akvorezistajn, kiel akvorezistajn okulvitrojn / horloĝojn / militan elektronikon, subĉielajn produktojn kaj instrumentojn kun malseka akva ĉirkaŭaĵo.
La ĉefaj metodoj de akvorezistado estas ĉifritaj stampoj sur la ekstera surfaco de la produkto, kiel enfermitaj ŝlosiloj, enfermitaj fantoj, sigelaj kaneloj, ultrasona veldado, ktp.
F.IMD / IML (en-muldila dekoracio, en-muldila etikedo)
Ĉi tiu procezo devas meti la PET-filmon en la injektan muldilan kavon kaj integri la injektajn partojn en tutan prilaboran teknologion, kiu firme aliĝos al la plastaj partoj.
Karakterizaĵoj de IMD / IML-produktoj: alta klareco, stereoskopa, neniam fadas; travidebleco de fenestraj lensoj ĝis 92%; eluziĝema kaj gratvundeta surfaco por longa servodaŭro; flosemo de ŝlosilaj produktoj dum injekta muldado, ŝlosila vivo povas atingi pli ol 1 milionon da fojoj.
(2). Konsiletoj por preciza projektado de plastaj partoj
A. unuforma murdikeco
En injekta muldado, la plasto estas en likva stato por tre mallonga tempo, kaj la unuformeco de la muro dikeco de la partoj havas grandan influon sur la fluorapideco kaj direkto de plasto. La dikeco de la partoj multe ŝanĝiĝas, kio alportos serion de kvalitaj difektoj kiel plenigado de malkontento, deformado, ŝrumpado, veldaj markoj, dikaj kaj maldikaj streĉaj markoj, ktp. Tial, la muro-dikeco de precizaj plastaj partoj devas esti same unueca kiel ebla en projektado. La dikecŝanĝo ne devas esti tro granda, kaj deklivo aŭ arktransiro devas esti faritaj en la ŝanĝo.
B. atentu la kunordigon inter partoj kaj faru taŭgajn grandecajn precizajn postulojn.
Por certigi la interŝanĝeblecon inter partoj, ni ofte donas striktajn postulojn pri la precizeco de unuopaj partoj. Sed por plastaj partoj, ĝi havas certan flekseblecon kaj elastecon. Foje, tiel longe kiel la struktura projektado estas racia, la devio povas esti korektita per la interagado inter partoj, do la precizeca normo povas malstreĉiĝi taŭge por redukti la fabrikan malfacilecon. Grado.
C. materiala elekto
Estas multaj specoj de plastaj materialoj, kaj ilia agado tre varias.
Por precizaj plastaj partoj, materialoj kun malgranda ŝrumpado / deformado / bona dimensia stabileco / bona vetera rezisto estas elektitaj laŭ la uzaj postuloj.
(a) ABS / PC kun malalta ŝrumpado estas uzata por anstataŭigi PP kun alta ŝrumpado, kaj PVC / HDPE / LDPE kun malalta ŝrumpado. ABS + GF kutimas anstataŭigi ABS.PC + GF kun komputilo.
(b) Elektu PA66 + GF aŭ PA6 + GF anstataŭ POM aŭ PA66 kaj PA6.
D. plene pripensu la muldan procezon.
(a) Por ordinaraj dikaj ŝelaj, skatolaj aŭ diskaj partoj, pli bone estas desegni mikrostrian arkon sur la surfaco kaj plifortigon interne por eviti deformadon.
(b) Por ultra-maldikaj partoj, la dikeco de la partoj devas esti unuforma, kaj la internaj partoj ne havu profundajn plifortikigajn ripojn aŭ kompleksajn strukturojn. Oni rekomendas uzi rapidan injektan maŝinon.
(c) Varma ajutoj aŭ varmaj koridoraj muldiloj estas uzataj por grandaj partoj por plilongigi plenigan tempon kaj redukti formadon de streĉo kaj deformado.
(d) por dukomponentaj partoj el du materialoj, oni adoptas duoblan koloran injekton anstataŭ glua injekto.
(e) vertikala injekta muldado rekomendas por partoj kun malgrandaj metalaj enmetoj.
E. Havas lokon por plibonigo.
En la projektado de precizaj plastaj partoj necesas taksi eblajn deviojn en estonta produktado.
(3) Kontrola projektado
Injektaj muldiloj havas altan koston, longan tempon kaj altan koston de modifo, do post la baza kompletigo de parta projektado, necesas fari fizikajn specimenojn por kontroli la projekton, por determini la raciecon de parametroj de produkta projekto, trovi problemojn kaj plibonigi anticipe.
La projektado de fizika konfirmo ĉefe plenumiĝas per farado de prototipa modelo. Estas du specoj de prototipoj: CNC-prilaborado kaj 3D-presado.
La uzo de fizika konfirmo de prototipoj postulas atenton al la jenaj aspektoj:
A.CNC-prototipaj produktokostoj ĝenerale pli altas ol 3D-presado.
Por grandaj partoj, la kosto de CNC-prilaborado estas relative malalta. Por materialoj kaj mekanikaj ecoj aŭ surfacaj traktado kaj kunigaj postuloj, CNC-prilaborado rekomendas, tiel ke bona mekanika forto povas esti akirita.
Por malgrandaj grandecaj kaj malaltaj fortaj partoj oni uzas 3-D-presadon. 3-D presado estas rapida, kaj ĝi estas multe pli malmultekosta por malgrandaj grandecoj.
B. Prototipoj ĝenerale povas kontroli la kunigon de partoj, kontroli projektajn erarojn kaj preterlasojn, kaj faciligi projektan plibonigon. Tamen prototipo ĝenerale ne povas reflekti la teknologiajn postulojn de ŝimo-formado, kiel fandado de malneta angulo / ŝrumpado / deformado / kunfandado ktp.
2. preciza muldado de plastaj partoj
(1) plasta ŝimo-projektado (muldila projektado)
Altkvalitaj muldiloj estas la ŝlosilo por fari precizajn partojn. La sekvaj punktoj devas esti sekvataj.
A. precize elektu la kuntiriĝan koeficienton de plasta materialo. Racia pozicio de partoj en la muldilo.
B. ŝima kerna materialo estos elektita kiel ŝtala materialo kun bona stabileco / eluziĝo / koroda rezisto.
C. ŝimo nutranta sistemon uzas varman Tsui aŭ varman koridoron laŭeble, tiel ke partoj de ĉiu parto de la temperatura uniformeco reduktas deformadon.
D. muldilo devas havi bonan malvarmigan sistemon por certigi, ke partoj malvarmiĝas egale en mallonga tempo.
E. ŝimo devas havi flankan seruron kaj aliajn lokajn aparatojn.
F. racie agordi la elĵetan pozicion de elĵeta mekanismo, tiel ke la elĵeta forto de partoj estu unuforma kaj ne misformita.
Grava ilo por muldila projektado kaj analizo (muldilo): Uzante la simulan programon pri injekta muldado por imiti la efikon de injekta muldanta procezo sub malsamaj agordaj parametroj, anticipe ekscii la difektojn en produkta projektado kaj muldila projektado, plibonigi kaj optimumigi ilin kaj eviti la plej gravaj eraroj en muldila fabrikado laŭ la plej granda mezuro, kiuj povas multe certigi la kvaliton de la muldilo kaj malpliigi la postan koston.
(2) kontroli ŝimon.
La kosto de simpla muldilo estas multe pli malalta ol tiu de produkta muldilo. Por precizaj injektaj plastaj partoj, necesas fari simplan muldilon por kontroli la projektadon de la muldilo antaŭ ol fari la formalan produktan muldilon, por akiri parametrojn por plibonigi la desegnon de la muldilo kaj certigi la sukceson de la produktado.
(3) muldila prilaborado
Altkvalitaj muldiloj devas esti maŝinitaj per la sekvaj altaj precizaj maŝinoj.
A. alta preciza CNC-maŝinilo
B. spegula ekbrila maŝino
C. malrapida drato tranĉanta
D. Konstanta temperaturo laboranta medion
E. necesa testilo.
Krome muldila prilaborado devas sekvi striktan procezon kaj dependi de altkvalita personaro por funkcii.
(4) elekto de injekta maŝino
Ekipaĵo por injektado de altaj precizaj plastaj partoj.
A. devas uzi precizan injektan maŝinon kun ne pli ol 5 jaroj da servodaŭro.
B. fabrika ĉirkaŭaĵo estas pura kaj bonorda.
C. por ultra-maldikaj partoj, devas esti rapidega injekta maŝino.
D. duoblaj koloraj aŭ akvorezistaj partoj devas havi du kolorajn injektajn maŝinojn.
F. sistemo de bonkvalita garantio
(5) pakado por precizaj plastaj partoj
Bona pakado gravas por eviti gratvundojn, misformaĵojn, polvon en la transportado, stokadon de precizaj plastaj partoj.
A. altaj brilaj partoj devas esti algluitaj per protekta filmo.
B. maldikmuraj partoj devas esti envolvitaj en specialajn poŝojn aŭ ŝaŭmon, aŭ apartigitaj per papera tranĉilo por eviti rektan premon.
C. Partoj, kiuj devas esti transportataj sur longaj distancoj, ne devas esti metitaj malstreĉe en kartoskatolojn. Multoblaj kartoskatoloj devas esti kunigitaj per stakoj kaj gardistoj.
Mestech-kompanio havas maŝinojn kaj ekipaĵojn por fari precizan produktadon de plasta muldilo kaj injektado. Ni esperas provizi al vi muldajn kaj produktajn servojn por precizaj plastaj partoj.
Afiŝa tempo: Okt-15-2020