Maŝinprilaboritaj partoj
Mallonga priskribo:
Maŝinprilaboritaj partojkonsistigas la bazajn erojn de diversaj mekanikaj aparatoj kaj ekipaĵoj. La ekipaĵoj kaj procezo uzataj de ĝi integras la plej altan nivelon de aktuala maŝina projektado, materialoj, fandado, maŝinaro, elektroniko, industria kontrolo kaj aliaj kampoj.
Kun la disvolviĝo de teknologio, precizaj partoj kaj maŝinado ludas ĉiam pli gravan rolon en moderna industria fabrikado. MESTECH provizas al klientoj precizan prilaboradon de metalaj kaj nemetalaj partoj de jaroj.
Kio estas la rolo de precizaj metalaj partoj en moderna industrio?
Maŝina ilo estas la "Industria patrina maŝino” . Preskaŭ ĉiu fabrikado de mekanika ekipaĵo estas neapartigebla de mekanika prilaborado. Kun la kontinua plibonigo de teknologio kaj ekipaĵo, estas grandega postulo je precizaj partoj, kiel aviadado, aerspaca, aŭta, medicina, artefarita inteligenteco kaj fabrikado de blatoj, ĉiuj nedisigeblaj de la subteno de precizaj partoj. Kiel atingi altefikan kaj malmultekostan fabrikadon de precizaj partoj estas afero de maŝinara industrio.
Ŝtala bazo
Vermilaro
Partoj de alta precizeco
Latunaj partoj
Kiom da specoj de maŝinprocezo vi scias?
Preciza maŝinado estas procezo ŝanĝi la grandecon aŭ agadon de laborpeco per prilabora maŝino. Laŭ la temperaturo de la prilaborata peco, ĝi povas esti dividita en malvarma prilaborado, varma prilaborado kaj speciala prilaborado. Ĝi estas ĝenerale prilaborita ĉe ĉambra temperaturo kaj ne kaŭzas kemiajn aŭ fizikajn ŝanĝojn de la laborpeco. Ĝi nomiĝas malvarma prilaborado. Ĝenerale, prilaborado je aŭ sub normala temperaturo kaŭzos kemiajn aŭ fizikajn ŝanĝojn de la laborpeco, kiu nomiĝas termika prilaborado. Malvarma prilaborado povas esti dividita en tranĉadon kaj premprilaboradon laŭ la diferenco de prilaboraj metodoj. Varma traktado, forĝado, gisado kaj veldado oftas en varma laborado. Preciza tranĉado ofte estas la fina pretiga ligo por certigi la precizecon de partoj, kaj ĝi ankaŭ estas la ligo kun la plej granda laborkvanto, entreprenante pli ol 60% de la prilaborado de mekanikaj partoj.
Kio estas precizeca mekanika Tranĉado?
Mekanika Tranĉado estas la ĉefa maniero de me mechanicalanika prilaborado, rilatante al la procezo forigi materialojn per preciza maŝinado.
Preciza me mechanicalanika tranĉado estas speco de prilabora maŝino kun alta precizeco. Estas du ĉefaj manieroj realigi precizan maŝinadon de partoj:
(1) Unu estas uzi altprecizajn maŝinilojn por prilabori altprecizajn partojn, kiel ekzemple kunordigita enuiga maŝino, fadena muelilo, vermo-muelilo, ilara muelilo, optika muelilo, alt-preciza ekstera muelilo, alt-preciza kuirmaŝino, alta -preciza fadenotornilo, ktp. Ĉi tiuj maŝiniloj estas altprecizaj specialaj maŝiniloj, speciale uzataj por prilaborado de specifa speco de partoj, kiel ilaroj, turbinoj, ŝraŭbo, tranĉiloj, altpreciza transmisiilo kaj motorkesto, ktp. Ĉi tiuj maŝiniloj estas tre efikaj kaj precizaj por prilabori specialan celon.
(2) La dua estas uzi eraran kompensan teknologion por plibonigi la prilaboran precizecon de partoj. La ĉefaj eksponentaj kontrolaj maŝiniloj estas CNC-frezmaŝino, CNC-tornilo, CNC-muelilo, CNC-enuiga kaj frezmaŝino, kaj kunmetita maŝinprilabora centro.
CNC-maŝiniloj estas ĝenerale ĝeneraluzeblaj maŝiniloj, pro la uzo de komputila programada teknologio, povas esti antaŭprogramitaj en la komputila simulado-prilaborado kaj elpurigado, havas bonan kongruecon kaj adapteblecon, taŭgajn por kompleksa formo, diverseco de partaj prilaborado. CNC-maŝiniloj estas multekostaj, sed ili povas realigi la aŭtomatigon de prilaborado, kaj havas bonan ripeteman prilaboran precizecon kaj produkteman efikecon.
Kiel elekti la taŭgan prilaboran ekipaĵon?
Kun la disvolviĝo de komputila kontrola teknologio, pli kaj pli da maŝiniloj estas integritaj kun CNC-sistemo, por realigi la aŭtomatigon de prilaborado, eviti manajn operaciajn erarojn kaj plibonigi la prilaboran precizecon kaj stabilecon. Tial CNC-maŝiniloj estas vaste uzataj en la kampo de precizeca fabrikado de partoj.
(1) CNC-pretiga precizeco de fajna metala ŝafto estas alta, kun stabila pretiga kvalito;
(2) Ĝi povas efektivigi plurkunordajn ligojn kaj prilabori partojn kun senordaj formoj.
(3) Kiam la CNC-partoj de bona aparataro estas ŝanĝitaj, nur la NC-programo devas esti ŝanĝita por ŝpari la produktadan preparan tempon.
(4) La maŝina ilo mem havas altan precizecon kaj rigidecon, kaj povas elekti la avantaĝan pretigokvanton, kaj la produkta rapideco estas alta (ĝenerale 3 ĝis 5 fojojn de tiu de la ĝenerala maŝina ilo).
(5) Maŝiniloj estas tre aŭtomataj kaj povas redukti laboran intensecon.
CNC-bona prilaborado per mallongaj tranĉiloj estas la ĉefa trajto de fajnaj aparataj partoj. Mallongaj tranĉiloj povas signife redukti ilan devion, kaj tiam atingi bonegan surfacan kvaliton, eviti reverkadon, redukti la uzon de veldaj stangoj kaj mallongigi la pretigan EDM-tempon. Se vi konsideras la kvin-aksan maŝinadon, necesas konsideri la principon uzi la kvin-aksan prilaborilon: kompletigi la tutan prilaboron per la plej mallonga tranĉa materialo laŭeble, sed ankaŭ redukti programan, fiksan kaj prilaboran tempon. por akiri pli perfektan surfacan kvaliton.
Kiel fari racian prilaboran teknologion?
(1) Malglata prilaborado. Por fortranĉi la plej grandan parton de la prilaborado de ĉiu prilabora surfaco kaj produkti precizan referencon, la plej grava konsidero estas plibonigi produktivecon laŭeble.
(2) Duonfina stadio. Forigu la eblajn mankojn post malglata prilaborado, preparu vin por fini la aspekton, postulu atingi la bezonatan prilaboran precizecon, certigi la taŭgan finpretigon, kaj fini la sekundaran surfacan prilaboradon kune.
(3) Fina etapo. En ĉi tiu etapo, granda tranĉa rapido, malgranda paŝo kaj tranĉa profundo estas elektitaj por forigi la finan rimedon lasitan de la antaŭa procezo por igi la aspekton de la partoj plenumi la teknikajn postulojn de la desegnoj.
(4) Ultrafina maŝinado. Ĝi estas ĉefe uzata por redukti la valoron de surfaca krudeco aŭ plifortigi la prilaboran aspekton. Ĝi estas ĉefe uzata por surfaca prilaborado kun altaj postuloj de surfaca krudeco (ra <0.32 um).
(5) Ultra-fajna prilaborado. Maŝinprilaborado-precizeco estas 0,1-0,01 mikrono kaj surfaca malglata valoro RA estas malpli ol 0,001 mikrono. La ĉefaj prilaboraj metodoj estas: fajna tranĉado, spegula muelado, fajna muelado kaj polurado.
Kiel elekti la taŭgan materialon por la laborpeco?
Preciza prilaborado, ne ĉiuj krudmaterialoj eble volas fari precizan prilaboradon, iuj krudmaterialoj estas tro malmolaj, superante la malmolecon de la prilaboraj maŝinaj partoj, povas kolapsi la maŝinajn partojn, do ĉi tiuj krudaj materialoj ne taŭgas por preciza me mechanicalanika prilaborado, krom se ĝi estas farita el unikaj krudaĵoj, aŭ lasera tranĉado.
La krudaj materialoj por preciza maŝinado povas esti dividitaj en du kategoriojn, metalajn krudmaterialojn kaj nemetalajn krudmaterialojn.
Koncerne metalajn krudaĵojn, la malmoleco de rustŝtalo estas pli alta, sekvata de gisfero, sekvata de kupro kaj pli mola aluminio.
La prilaborado de ceramikaĵoj kaj plastoj apartenas al prilaborado de nemetalaj krudmaterialoj.
1. Unue la partoj devas havi certan gradon de malmoleco. Por iuj aplikoj, ju pli alta estas la malmoleco de la malplena materialo, des pli bona. Ĝi estas nur limigita al la malmolaj postuloj de la maŝinitaj partoj. La prilaboritaj materialoj ne povas esti tro malmolaj. Se ili estas pli malmolaj ol la prilaboritaj partoj, ili ne povas esti prilaboritaj.
2. Due, la materialo estas malmola kaj malmola. Almenaŭ unu nivelo de malmoleco estas pli malalta ol tiu de la maŝinaj partoj. Samtempe ĝi dependas de la funkcio de la prilaboritaj aparatoj kaj de la ĝusta elekto de materialoj por la maŝinaj partoj.
Resume, ankoraŭ ekzistas iuj postuloj pri materiala kvalito en preciza maŝinado, ne ĉiuj materialoj taŭgas por prilaborado, kiel molaj aŭ malmolaj krudmaterialoj, la unua ne necesas por prilaborado, kaj la dua ne kapablas prilabori.
Mestech provizas al klientoj fabrikadon kaj prilaboradon de precizaj metalaj partoj. Se vi bezonas pli da informoj, bonvolu kontakti nin.
