Kiel desegni plastajn partojn
Mallonga priskribo:
Al desegni plastajn partojnestas difini la formon, grandecon kaj precizecon de la partoj, surbaze de la rolo, kiun la partoj ludas en la produkto, kaj la regulo de mulda procezo por la plasto. La fina produktaĵo estas desegnoj por la fabrikado de ŝimo kaj la plasta parto.
Produktado komenciĝas per projektado. La projektado de plastaj partoj rekte determinas la realigon de la interna strukturo, kosto kaj funkcio de la produkto, kaj ankaŭ determinas la sekvan paŝon de muldila produktado, kosto kaj ciklo, same kiel la injektan muldadon kaj post-prilaboran procezon kaj koston.
Plastaj partoj estas vaste uzataj en diversaj produktoj, instalaĵoj kaj homoj en la moderna socio. Plastaj partoj postulas malsamajn formojn kaj funkciojn. Ili uzas plastajn materialojn kaj iliaj ecoj estas diversaj. Samtempe estas multaj manieroj produkti plastajn partojn en industrio. Do projekti plastajn partojn ne estas simpla laboro.
Malsama parta projektado kaj materialo produktas malsaman prilaboradon. La prilaborado por muldi plaston ĉefe inkluzivas sube:
1. injekta muldado
2.blovado
3. kunpremo
4. rota muldado
5.termoformado
6.eltrudado
7. fabrikado
8. ŝaŭmo
Estas multaj manieroj amasprodukti ilin. Injekta muldado estas populara fabrikada metodo, ĉar injekta muldita 50% ~ 60% da plastaj partoj estas produktitaj per injekta muldado, ĝi estas altrapida produkta kapablo.
Montrujo por iuj plastaj partoj, kiujn ni projektis:
Plasta enfermaĵo de vizio-telefono
Plastaj partoj de mekanismo
Plastaj kazoj de elektronika
Plasta kesto por instrumento
Sube ni dividas detalojn kiel desegni plastajn partojn laŭ tri aspektoj
* 10 konsiletojn por projekti plastajn partojn, kiujn vi devas koni
1.Determini aspektan dezajnon kaj grandecon de la produkto.
Ĉi tiu estas la unua paŝo en la tuta projektado. Laŭ merkata esplorado kaj postuloj de klientoj, determinu la aspekton kaj funkcion de produktoj, kaj formulu taskojn pri disvolvo de produktoj.
Laŭ la disvolva tasko, la disvolva teamo daŭrigas la teknikan kaj teknologian fareblan analizon al la produkto, kaj konstruas la 3D-aspektan modelon de la produkto. Poste, laŭ funkcia realigo kaj produkta muntado, eblaj partoj estas planitaj.
2. Apartigu unuopajn partojn de produktaj desegnoj, elektu plastan rezinan tipon por plastaj partoj
Ĉi tiu paŝo estas apartigi la partojn de la modelo 3D akirita en la antaŭa paŝo kaj desegni ilin kiel individuaj. Laŭ la funkciaj postuloj de la partoj, elektu taŭgajn plastajn krudmaterialojn aŭ aparatajn materialojn. Ekzemple ABS estas kutime uzata en la
ŝelo, ABS / BC aŭ komputilo devas havi iujn mekanikajn ecojn, travideblajn partojn kiel lampŝirmilo, lampostilon PMMA aŭ komputilon, ilaron aŭ eluzajn partojn POM aŭ Nilono.
Post elekto de la materialo de la partoj, oni povas komenci la detalan projektadon.
3. Difini projektajn angulojn
Trablovaj anguloj permesas forigon de la plasto de la muldilo. Sen trablovaj anguloj, la parto ofertus signifan reziston pro frotado dum forigo. Trablovaj anguloj devas ĉeesti interne kaj ekstere de la parto. Ju pli profunda estas la parto, des pli granda estas la malneta angulo. Simpla dikfingra regulo estas havi 1-gradan malnoblan angulon po colo. Ne havi sufiĉe da projekcia angulo povas rezultigi skrapojn laŭ la flankoj de la parto kaj / aŭ grandajn elĵetajn stiftojn (pli pri tio poste).
Malnetaĵaj anguloj de ekstera surfaco: Ju pli profunda estas la parto, des pli granda estas la malneta angulo. Simpla dikfingra regulo estas havi 1-gradan malnoblan angulon po colo. Ne havi sufiĉe da projekcia angulo povas rezultigi skrapojn laŭ la flankoj de la parto kaj / aŭ grandajn elĵetajn stiftojn (pli pri tio poste).
Kutime, por havi bonaspektan surfacon, teksturo estas farita sur la surfaco de partoj. La muro kun teksturo estas malglata, frotado estas granda, kaj ne estas facile forigi ĝin de la kavo, do ĝi postulas pli grandan desegnan angulon. La pli kruda teksturo estas, la pli granda redaktangulo necesas.
4. Difini muran dikecon / unuforman dikecon
Solida formofandado ne estas dezirata en injekta fandado pro jenaj kialoj:
1) .Malvarmiga tempo estas proporcia al kvadrato de muro dikeco. Longa malvarmeta tempo por solido venkos la ekonomion de amasa produktado. (kompatinda varma kondukilo)
2) .Dikaĵa sekcio ŝrumpas pli ol pli maldika sekcio, tiel enkondukas diferencan ŝrumpadon rezultigante warpage aŭ lavujan markon ktp. (Ŝrumpaj trajtoj de plastoj kaj pvT-karakterizaĵoj)
Tial ni havas bazan regulon por plasta parto-projektado; kiom eble ebla muro-dikeco devas esti unuforma aŭ konstanta tra la parto. Ĉi tiu muro-dikeco nomiĝas nominala muro-dikeco.
Se estas iu solida sekcio en la parto, ĝi estu malplena enkondukante kernon. Ĉi tio devas certigi unuforman muran dikecon ĉirkaŭ la kerno.
3) .Kiuj estas la konsideroj por decidi muran dikecon?
Ĝi devas esti sufiĉe dika kaj rigida por la laboro. Mura dikeco povus esti 0,5 ĝis 5mm.
Ĝi ankaŭ devas esti sufiĉe maldika por malvarmiĝi pli rapide, rezultante malpli pezan parton kaj pli altan produktivecon.
Ĉiu variado de muro-dikeco devas esti konservata kiel eble plej minimuma.
Plasta parto kun varia muro dikeco spertos malsamajn malvarmigajn rapidojn kaj malsaman kuntiriĝon. En tia kazo atingi proksiman toleremon fariĝas tre malfacila kaj multfoje malebla. Kie muro-dikecvario estas esenca, la transiro inter la du devas esti laŭpaŝa.
5. Koneksa desegno inter partoj
Kutime ni bezonas kunligi du ŝelojn kune. Formi enfermitan ĉambron inter ili por meti la internajn erojn (PCB-asembleo aŭ mekanismo).
La kutimaj ligoj:
1). Klakaj hokoj:
Klako de hokoj estas ofte uzata en malgrandaj kaj mezgrandaj produktoj. Ĝia karakterizaĵo estas, ke klakaj hokoj ĝenerale staras ĉe la rando de la partoj, kaj la produkta grandeco povas malgrandiĝi. Kiam kunmetita, ĝi estas fermita rekte sen uzi iujn ilojn kiel ŝraŭbturnilo, ultrasona veldado kaj aliaj. La malavantaĝo estas, ke la klakoj povas kaŭzi muldilon pli komplikan. La glitila mekanismo kaj levila mekanismo necesas por realigi la klakan ligilon kaj pliigi la ŝimon.
2). Ŝraŭbaj artikoj:
Ŝraŭbaj artikoj estas firmaj kaj fidindaj. Precipe la ŝraŭbo + nukso-fiksado estas tre fidinda kaj daŭra, permesante multoblajn malmuntojn sen fendetoj. La ŝraŭba konekto taŭgas por produktoj kun granda ŝlosila forto kaj multa malmuntado. La malavantaĝo estas, ke la ŝraŭba kolumno okupas pli da spaco.
3). Muntaj estroj:
Muntado de estroj-konekto devas ripari du partojn per la streĉa kunordigo inter la estroj kaj la truoj. Ĉi tiu maniero de ligo ne estas sufiĉe forta por permesi malmunti produktojn. La malavantaĝo estas, ke la ŝlosa forto malpliiĝos laŭ la tempo de malmuntado.
4). Ultrasona veldado:
Ultrasona veldado estas per metado de la du partoj en la ultrasonan muldilon kaj kunfandado de la kontakta surfaco sub la ago de ultrasona veldmaŝino. La produkta grandeco povas esti pli malgranda, la injekta muldilo estas relative simpla kaj la ligo estas firma. La malavantaĝo estas la uzo de ultrasona muldilo kaj ultrasona veldmaŝino, la produkta grandeco ne povas esti tro granda. Post malmuntado, la supersonaj partoj ne plu povas esti uzataj.
6. Subtrahoj
Subhakoj estas eroj, kiuj malhelpas la forigon de ambaŭ duonoj de la muldilo. Subtrahoj povas aperi preskaŭ ie ajn en la projekto. Ĉi tiuj estas same neakcepteblaj, se ne pli malbonaj ol manko de projekta angulo flanke. Tamen iuj subtrahoj estas necesaj kaj / aŭ neeviteblaj. En tiuj kazoj, necesas
subhakoj estas produktitaj per glitado / movado de partoj en la muldilo.
Memoru, ke krei subfosojn kostas pli multe kiam oni produktas la muldilon kaj devas esti minimumigita.
7. Subtenu Ripojn / Gussets
Ripoj en plasta parto plibonigas rigidecon (rilato inter ŝarĝo kaj parto-deklino) de la parto kaj pliigas rigidecon. Ĝi ankaŭ plibonigas ŝimon-kapablon, ĉar ili akcelas degelan fluon en la direkto de la ripo.
Ripoj estas metitaj laŭ la direkto de maksimuma streĉo kaj deklino sur ne-aspektajn surfacojn de la parto. Ŝimplenigo, ŝrumpado kaj elĵeto ankaŭ devas influi decidojn pri ripeto.
Ripoj, kiuj ne kuniĝas kun vertikala muro, ne devas finiĝi abrupte. Iom post iom transiro al nominala muro devas redukti la riskon de streĉa koncentriĝo.
Ripo - dimensioj
Ripoj devas havi jenajn dimensiojn.
Ripodikeco devas esti inter 0,5 ĝis 0,6 fojojn nominala muro dikeco por eviti lavujon.
Ripa alteco devas esti 2,5 ĝis 3 fojojn nominala muro dikeco.
Ripo devas havi 0,5 ĝis 1,5-gradan angulon por faciligi elĵeton.
Ripbazo havu radiuson 0,25 ĝis 0,4 fojojn nominalan muran dikecon.
Distanco inter du ripoj devas esti 2 ĝis 3 fojojn (aŭ pli) nominala muro dikeco.
8. Radiusaj Randoj
Kiam du surfacoj renkontiĝas, ĝi formas angulon. Ĉe angulo, murdikeco pliiĝas ĝis 1,4 fojojn la nominala murdikeco. Ĉi tio rezultas en diferenca ŝrumpado kaj muldita streĉo kaj pli longa malvarmeta tempo. Sekve, risko de misfunkcio en servo pliiĝas ĉe akraj anguloj.
Por solvi ĉi tiun problemon, la anguloj estu glatigitaj per radiuso. Radiuso devas esti provizita ekstere kaj interne. Neniam havu internan akran angulon, ĉar ĝi favoras fendon. Radiuso estu tia, ke ili konfirmu regulon de konstanta muro-dikeco. Estas preferinde havi radiuson de 0,6 ĝis 0,75 fojojn da dikeco de muro ĉe la anguloj. Neniam havu internan akran angulon, ĉar ĝi favoras fendon.
9. Ŝraŭba estro
Ni ĉiam uzas ŝraŭbojn por fiksi du duonajn kestojn kune, aŭ fiksi PCBA aŭ aliajn erojn sur la plastajn partojn. Do ŝraŭbestroj estas la strukturo por ŝraŭbi en kaj fiksitajn partojn.
La ŝraŭba estro estas cilindra laŭ formo. La estro povas esti ligita ĉe la bazo kun la patrina parto aŭ ĝi povas esti ligita ĉe la flanko. Ligi flanke povas rezultigi dikan sekcion de plasto, kio ne estas dezirinda, ĉar ĝi povas kaŭzi lavujon kaj pliigi malvarmetan tempon. Ĉi tiu problemo povas esti solvita per ligo de estro tra ripo al la flanka muro kiel montrite en la skizo. Estro rigidiĝas per provizado de murapogiloj.
Ŝraŭbo estas uzata sur la estro por fiksi iun alian parton. Ekzistas fadenoj formantaj specon de ŝraŭboj kaj paŝadon tranĉantan specon de ŝraŭboj. Fadenaj formŝraŭboj estas uzataj ĉe termoplastoj kaj fadenaj tranĉaj ŝraŭboj estas uzataj sur malelastaj termodifektaj plastaj partoj.
Fadenaj ŝraŭboj produktas inajn fadenojn sur interna muro de estro per malvarma fluo - plasto estas loke misformita anstataŭ tranĉita.
Ŝraŭbestro devas ĝustajn dimensiojn por elteni ŝraŭbajn enmetajn fortojn kaj la ŝarĝon metitan sur la ŝraŭbon en servo.
La grandeco de la kalibro rilate al la ŝraŭbo estas kritika por rezisto al fadena nudigado kaj ŝraŭbo eltiraĵo.
Estro ekstera diametro devas esti sufiĉe granda por elteni ringajn streĉojn pro fadeno.
Kalibro havas iomete pli grandan diametron ĉe enirejo por mallonga longo. Ĉi tio helpas loki ŝraŭbon antaŭ ol eniri. Ĝi ankaŭ reduktas streĉojn ĉe la malferma fino de la estro.
Polimeraj fabrikantoj donas gvidliniojn por determini la dimension de estro por siaj materialoj. Ŝraŭbaj fabrikantoj ankaŭ donas gvidliniojn pri la ĝusta kalibra grandeco por la ŝraŭbo.
Oni devas zorgi por certigi fortajn veldajn artikojn ĉirkaŭ la ŝraŭba boro en estro.
Oni zorgu eviti mulditan streĉon en estro, ĉar ĝi povas malsukcesi sub la agresema medio.
Kalibro en estro devas esti pli profunda ol la fadena profundo.
10. Surfaca dekoracio
Foje, por havi bonaspektan aspekton, ni ofte faras specialan traktadon sur la surfaco de la plasta ujo.
Kiel ekzemple: teksturo, alte brila, ŝprucaĵo, lasera gravurado, varma stampado, galvanizado ktp. Necesas konsideri anticipe en la projektado de la produkto, por eviti ke la posta prilaborado ne atingeblas aŭ grandecoŝanĝoj influas produktan asembleon.
