Die casting procezo

Mallonga priskribo:

Die casting procezo estas la procezo, en kiu zinko, kupro, aluminio, magnezio, plumbo, stano kaj plumbaj stanaj alojoj kaj iliaj alojoj estas fanditaj je alta temperaturo kaj injektitaj en la muldan kavon, kaj poste malvarmetigitaj sub premo por akiri partojn.

Sendu retpoŝton al ni Elŝutu kiel PDF

Produkta Detalo

La labora temperaturo de neferaj metaloj subpremitaj multe malpli ol tiu de fera gisado, kaj la respondaj fandejaj ekipaĵoj kaj procezaj postuloj estas simplaj kaj malgrandaj. Die-casting-produktado povas akiri tre bonan surfacan kvaliton kaj dimensian precizecon, precipe taŭgan por grandskala norma fabrikado de malgrandaj kaj mezgrandaj partoj, kiu donas bonan partan subtenon por modernaj elektronikoj, elektraj aparatoj, aŭtoj, medicinaj aparatoj, instrumentoj kaj kithen. iloj. Malsamaj metalaj alojoj havas multe malsaman karakteron en mortfanda procezo. Ilia minimuma sekcio kaj minimuma malneto estas malsamaj, fandopunktotemperaturo diferencas, surfaca finado diferencas, Do plej bone estas impliki nian inĝenieran teamon frue dum la projektado por uzi nian kompetentecon kun projektado por fabrikado.

Estas kvin ĉefaj faktoroj en metala premfanda procezo:

1. Morti materialon;

2.Tipoj de Die casting-Procezo;

3.Die casting maŝino;

4. Morti fanditan ŝimon;

5. Afiŝa Pretigo kaj Finado por Die Casting-Partoj

Metala subpremada procezoestas procezo de unuigo de premo, rapideco kaj tempo uzante la tri elementojn de maŝino, muldilo kaj alojo. Por varma laborado kun metalo, la ekzisto de premo estas la ĉefa karakterizaĵo de mortfanda procezo, kiu diferencas de aliaj gisaj metodoj. Premgisado estas speciala gisadmetodo kun malpli kaj sen tranĉado, kiu disvolviĝis rapide en moderna te processingnika prilaborado de metaloj. Ĝi estas procezo plenigi la muldilon per fandita metalo sub alta premo kaj alta rapido, kaj formi la fandadon per kristaliĝo kaj solidiĝo sub alta premo. Alta premo kaj alta rapido estas la ĉefaj karakterizaĵoj de subpremado. La komune uzata premo estas dekoj da megapaskaloj, pleniga rapido (interna pordega rapido) estas ĉirkaŭ 16-80m / s, kaj la pleniga tempo de metala likvaĵo en muldila kavo estas tre mallonga, ĉirkaŭ 0,01-0,2s. Metala subpremado estas metala gisadprocezo, kiu estas karakterizata per devigo de fandita metalo sub alta premo en muldan kavon. La muldila kavo kaj kerno estas faritaj per malmolaj ŝtalaj stampiloj, kiuj estis maŝinitaj laŭ formo kaj funkcias simile al injekta muldilo dum la procezo. Depende de la speco de fandita metalo, oni uzas varman aŭ malvarman kameron.

1. Morta fandado-materialo MESTECH provizas subpremitajn partojn por zinka alojo, aluminia alojo kaj magnezia alojo. Ĉar ĉi tiuj tri materialoj estas la plej vaste uzataj subpremaj alojaj materialoj nuntempe.

Karakterizaĵoj de zinka alojo:

--- Alta forto kaj malmoleco

--- Bonega elektra konduktivo

--- Alta varmokondukteco

--- Malmultekosta kruda materialo

--- Alta dimensia precizeco kaj stabileco

--- Bonega maldika mura kapablo

--- Kapablo al malvarma formo, kiu faciligas kuniĝon

--- Altkvalitaj finaj karakterizaĵoj

--- Elstara koroda rezisto --- Plena recikleblo

2. Karakterizaĵoj de aluminia alojo:

--- Altaj funkciadaj temperaturoj

--- Elstara koroda rezisto

--- Malpeza

--- Tre bonaj forto kaj malmoleco

--- Bona rigideco kaj forto-pezo-proporcio

--- Bonegaj ŝirmaj ecoj de EMI kaj RFI

--- Bonega varmokondukteco

--- Alta elektra konduktivo

--- Bonaj finaj karakterizaĵoj

--- Plena recikleblo

3. Karakterizaĵoj de Magnezio-Alojo:

--- Alta kondukteco; elektra, kaj termika

--- Eltenas altajn funkciigajn temperaturojn

--- Alta dimensia precizeco kaj stabileco

--- Escepta maldika muro

--- Bona media koroda rezisto

--- Bonaj finaj karakterizaĵoj

--- Plena recikleblo

1 La Hot-Chamber Die Casting Process

Varma-ĉambra ĵetkubo, foje nomata kukokasto, estas la plej populara el la du ĵetkubaj procezoj. En ĉi tiu procezo, la cilindra ĉambro de la injekcia mekanismo estas tute mergita en la fandita metala bano. Gooseneck-metala manĝsistemo tiras la fanditan metalon en la ĵetkavkavon.

Dum rekta mergo en la fandita bano permesas rapidan kaj oportunan muldilan injekton, ĝi ankaŭ rezultigas pliigitan korodan sentemon. Pro ĉi tiu fakto, la varma ĉambro subpremita procezo plej taŭgas por aplikoj, kiuj uzas metalojn kun malaltaj fandaj punktoj kaj alta flueco. Bonaj metaloj por la varma ĉambro subpremita procezo inkluzivas plumbon, magnezion, zinkon kaj kupron.

2 La Malvarma-Ĉambra Die Casting Procezo

La malvarma-ĉambra ĵetkubprocezo tre similas al varma-kamera ĵetkubproceso. Kun dezajno, kiu fokusas pri minimumigado de maŝina korodo anstataŭ produkta efikeco, la fandita metalo estas aŭtomate aŭ mane enmetita en la injektan sistemon. Ĉi tio forigas la neceson, ke la injekta mekanismo estu mergita en la fandita metala bano.

Por aplikoj tro korodaj por la enmeta projektado de varma-ĉambra subpremado, la malvarma-ĉambra procezo povas esti bonega alternativo. Ĉi tiuj aplikoj inkluzivas la fandadon de metaloj kun altaj fandaj temperaturoj, kiel aluminio kaj aluminiaj alojoj.

3 La Malalta Premo Die Casting Procezo

Malalta premo subpremo estas procezo plej taŭga por aluminiaj komponantoj, kiuj estas simetriaj ĉirkaŭ rotacia akso. Veturilaj radoj, ekzemple, ofte estas fabrikitaj per malaltprema subpremado. En ĉi tiu tipo de procezo, la muldilo situas vertikale super la fandita metala bano kaj konektita per leva tubo. Kiam la kamero estas premizita (kutime inter 20 kaj 100kPa), la metalo estas tirita supren kaj en la muldilon. La forigo de nutriloj de ĉi tiu speco de premfanda procezo liveras altajn gisajn rendimentojn.

4 La Procezo De Gisado De Malplena Morto

Vakuoprema gisado (VPC) estas relative nova ĵetkubprocezo, kiu liveras plibonigitan forton kaj minimuman porecon. Ĉi tiu procezo similas al malalta premo subpremita fandado, krom ke la lokoj de la fandita muldilo kaj fandita metala bano estas renversitaj. La cilindra kamero povas fariĝi vakuo, kiu devigas la fanditan metalon en la muldan kavon. Ĉi tiu projektado reduktas turbulecon kaj limigas la kvanton de gasaj inkluzivaĵoj. Vakua subpremado estas speciale utila en aplikoj destinitaj al postgisado de varma traktado.

5 La Squeeze Die Casting Process

Elpremi gisadon kreiĝis kiel praktikebla solvo por gisi metalojn kaj alojojn kun malalta flueco. En ĉi tiu procezo, la fandita metalo plenigas malferman ĵetilon, kiu tiam premas fermita, devigante la metalon en la enigitajn partojn de la muldilo. La elpremprocezo liveras ekstreme densajn produktojn kaj estas komplementa procezo al posta varma traktado. La procezo plej ofte asociiĝas kun fandita aluminio, kaj estas uzata en aplikoj, kiuj postulas fibran plifortigon.

6 La Duon-Solida Die Fanda Procezo

Duon-solida subpremado, foje nomata Thixoforming, estas alia procezo, kiu liveras minimuman porecon kaj maksimuman densecon. Maŝino tranĉas la laborpecon en pli malgrandajn limakojn, kaj poste varmigas. Post kiam la metalo atingis la faztransiron inter solida kaj likva, rezultigante iom malrapidan teksturon, pafita maniko devigas ĝin en la muldan kavon, kie ĝi malmoliĝas. La avantaĝo de ĉi tio estas plibonigita precizeco. Neferaj metaloj kiel magnezia alojo kaj aluminia alojo estas plej ofte uzataj kun la duonsolida subpremado.

7. Tipoj de Die Die-Procezo

Ĉiuj subpremaj procezaj tipoj estas desegnitaj kun la sama celo-gisu muldilon per injektita fandita metalo. Depende de la speco de degelinta metalo, parta geometrio kaj parta grandeco, malsamaj subpremaj procezoj povas doni superajn rezultojn super alternativaj metodoj. La du ĉefaj specoj de subpremaj gisaj procezoj estas varma-ĉambra kaj malvarma-ĉambra fanda fandado. Varioj sur ĉi tiuj du specoj de subpremado estas:

Malalta premo subpremita fandado

Vakua subpremado

Elpremu subpremadon

Duon-solida subpremado

1 Varma premkamero mortfanda maŝino

Laŭ la strukturo kaj aranĝo de la ĉambro, ĝi povas esti dividita en horizontalajn kaj vertikalajn formojn. La fandujo por fandita metalo estas ligita al la maŝino per varma premkamero, kaj la piŝta mekanismo por metala hidraŭlika premo eniranta la muldilon estas instalita en la fandujo. Iuj varmaj premaj kameraj ĵetkuboj uzas premaeron por rekte injekti metalan hidraŭlikan premon en la muldilon sen piŝta mekanismo.

Varma kamero mortfanda maŝino

La varma premkamero mortfanda maŝino estas ĉefe uzata por premfanda alojo kun malalta fandopunkto, kiel zinko, magnezio kaj stano.

2 Malvarma premkamero subpremita maŝino

Fandi la metalon ekster la maŝino kaj poste aldoni la likvan metalon en la kunpreman ĉambron per kulero povas esti dividita en vertikalan malvarman ĉambron subpremitan maŝinon kaj horizontalan malvarman ĉambron subpremitan maŝinon laŭ la direkto de movado de la kunprema piŝto.

La likva metalo estas forigita de la forno de la vertikala malvarma gazetara ĉambro subpremita maŝino kaj verŝita en la kunpreman ĉambron. La metalo estas hidraŭlike premita en la muldilon per la kunprema piŝto, kaj la troa metalo estas puŝita eksteren per alia piŝto.

Malvarma ĉambro mortfanda maŝino

La horizontala malvarma ĉambro subpremita maŝino estas la sama kiel la vertikala, sed la piŝta movado estas horizontala. Plej multaj modernaj subpremaj maŝinoj estas horizontalaj. Malvarma-ĉambraj subpremaj maŝinoj povas mortfandi altajn fandopunktajn metalojn aŭ facile oksigenitajn metalojn, kiel ekzemple aluminio, kupralojoj, ktp.

3.Die casting maŝino.

Die casting maŝino estas uzata por premo casting maŝino. Ĝi inkluzivas du specojn de varma premkamero subpremita maŝino kaj malvarma premkamero subpremitan maŝinon. La malvarma prema kamero mortfanda maŝino dividiĝas en du specoj: rekta kaj horizontala. La fandita metalo estas injektita en la muldilon per la premfanda maŝino sub la agado de premo por malvarmigo kaj formado, kaj la solidaj metalaj fandaĵoj povas esti akiritaj post kiam la muldilo estas malfermita.

Varma kamero mortfanda maŝino

Malvarma ĉambro mortfanda maŝino

4. Morti fanditan ŝimon

En diversaj muldiloj, la laborkondiĉoj de subpremado estas sufiĉe severaj. Die casting estas fari la fanditan metalon plenigita per muldila kavo sub alta premo kaj alta rapido, kaj kontakti kun varma metalo plurfoje dum la laborprocezo. Tial, mortfanda muldilo devas havi altan termikan lacecan reziston, termikan konduktecon kaj eluziĝan reziston, korodan reziston, efikan fortecon, ruĝan malmolecon, bonan malmuladon ktp. Tial, la surfaca traktado-te technologynologio de subpremita ĵetado bezonas altan teknologion.